1. 石灰石烘乾機

          石灰石烘乾機

          石灰石烘乾機概述:
              石灰石烘乾機廣泛用於建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業,可用於烘乾礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。石灰石烘乾機適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
          石灰石烘乾機工作原理:
              石灰石由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。石灰石烘乾機設備加料管道的斜度要大於物料的自然傾角,以便物料順利進入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸。
              溼物料在石灰石烘乾機筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,減少灰塵對物料的污染。使溼物料得以乾燥,然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在石英砂烘乾機筒體內壁上裝有抄板,把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面大,以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分爲熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後,一般需要旋風收塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或溼法除塵器後再排放。
          石灰石烘乾生產線設備:
              石灰石烘乾生產線主要由迴轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘乾設備設計合理,製作精良,性能穩定、工藝先進、產量高,能耗低,佔地面積小、機械化程度高等優點。
          石灰石烘乾機技術特點:
          1、石灰石烘乾機結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%,並可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
          2、石灰石烘乾機可靠的兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失。
          3、石灰石烘乾機填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度爲800C+環境溫度,便於輸送、儲存,並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
          石灰石烘乾機生產車間:

          石灰石烘乾機生產車間

          石灰石烘乾機的安裝操作方法:
            1、石灰石烘乾機機座劃線:利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行託輪底座縱向橫向找平找正反覆數次,直至座標位置、橫向水平、縱向水平達到要求爲準。再進行前後兩託輪底座總體互位找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線上,偏差小0.5mm。
            2、石灰石烘乾機調整各託輪至正確位置,要保證每組託輪至縱向中心線距離相等,託輪軸中心線平行於縱向中心線,其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後託輪底座上的擋輪裝置正確位置,使擋輪軸心線與縱向中心線重合。內側擋輪可與輪帶斜面接觸,另一隻擋輪與輪帶間應有小於10mm的間隙。
            3、石灰石烘乾機安裝進出料裝置:分別安裝前後進出料罩,並控制進出料罩上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.
            4、石灰石烘乾機安裝傳動裝置:以傳動託輪爲基準,依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器,各傳動軸線與縱向中心線平行,誤差小於或等於0.5/1000。
            5、石灰石烘乾機基礎劃線:首先埋設中心標板、基準點,作爲設備安裝和以後檢修找正的依據。確定兩端中心基準,畫出基礎縱橫向中心線。調整後的各檔中心點,必須在一條縱向中心線上,橫向中心線必須垂直於縱向中心線,橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合,烘乾機託輪對角線誤差小於3mm。
            6、起吊就位。使筒體裝置平穩地落到前後託輪上面,若筒體較長較重,整體吊裝有困難,可根據實際情況依次分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
            7、石灰石烘乾機設置墊板:如有必要需設置烘乾機底座墊板以調整底座水平標高時,墊板應摞放整齊接觸完好,當調整不能完全重合時,接觸面積應大於80%。最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度,以基礎接觸密實,放置平穩,不得有空角晃動現象。
          石灰石烘乾機技術參數:

          產品規格
          (m)
          處理能力
          (t/h)
          入料水分
          (%)
          出料水分
          (%)
          人工
          (班)
          主機功率
          (KW)
          燃煤熱值
          (kcal/Kg)
          入口溫度(℃)
          Φ1.5x14
          10-12
          20±3
          ≤10
          3
          15
          ≥5500
          700±50
          Φ1.8x14
          15-18
          20±3
          ≤10
          3
          18.5
          ≥5500
          700±50
          Φ2.0x16
          20-25
          20±3
          ≤10
          4
          18.5
          ≥5500
          700±50
          Φ2.2x18
          25-30
          20±3
          ≤10
          4
          22
          ≥5500
          700±50

           

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